| Caudal | Seleccione el caudal requerido en L/min o m³/h, incluyendo el rango de funcionamiento previsto. | Las bombas de pistón son bombas de desplazamiento positivo, por lo que el caudal está estrechamente relacionado con el desplazamiento y la velocidad. | Elija una bomba que alcance el caudal de diseño sin funcionar continuamente a su velocidad nominal máxima. |
| Presión de descarga | Confirme la presión normal, la presión máxima de trabajo y la presión de la válvula de alivio. Muchas bombas de pistón industriales funcionan a presiones que oscilan entre decenas y varios cientos de bares, según su diseño. | La presión nominal determina la idoneidad del cilindro, las válvulas, las juntas, el cárter y las conexiones. | Para el dimensionamiento, utilice la presión máxima posible del sistema, no solo la presión media de funcionamiento. |
| Configuración de la bomba | Elija diseños simplex, dúplex, tríplex o multiplex según la suavidad del flujo y los requisitos de capacidad. | En general, un mayor número de cilindros reduce las pulsaciones y puede proporcionar un mayor caudal a una velocidad controlable. | Utilice el análisis de pulsaciones cuando el proceso, las tuberías, la instrumentación o los equipos de diafragma sean sensibles a las fluctuaciones de presión. |
| Velocidad de la bomba | Las velocidades habituales de las bombas de pistón oscilan entre unos pocos cientos y aproximadamente 1.000 rpm, dependiendo del tamaño y el uso. | Una mayor velocidad puede aumentar la capacidad, pero también puede incrementar el desgaste, la vibración, la pulsación y los requisitos de caudal de entrada. | Seleccione la velocidad práctica más baja que cumpla con los requisitos de caudal y ciclo de trabajo. |
| Viscosidad del fluido | Especifique la viscosidad a la temperatura de bombeo real, que se suele expresar en cP o mm²/s. | La viscosidad afecta la respuesta de la válvula, la eficiencia de llenado, la pérdida de presión y la potencia del motor. | Verifique el rango de viscosidad admisible y reduzca la velocidad si el fluido tiene dificultades para entrar en los cilindros. |
| Temperatura del fluido | Defina la temperatura mínima, normal y máxima del fluido, incluidas las condiciones de arranque. | La temperatura influye en la viscosidad, la vida útil del sello, la resistencia del material, la presión de vapor y la lubricación. | Compruebe los límites de temperatura de las juntas, empaquetaduras, elastómeros, válvulas y lubricantes como un sistema completo. |
| Compatibilidad de fluidos | Identificar agua, aceite, productos químicos, lodos abrasivos, líquidos corrosivos o fluidos que contengan sólidos o gases. | Los ataques químicos y la abrasión pueden dañar los émbolos, las válvulas, los asientos, las empaquetaduras y las camisas de los cilindros. | Adapte los materiales en contacto con el fluido y los compuestos de sellado a la concentración, la temperatura y la presión del fluido. |
| Contenido sólido | Registre el tamaño de las partículas, la dureza, la concentración y si los sólidos están en suspensión o sedimentados. | Las partículas abrasivas aceleran el desgaste y pueden interferir con las válvulas de succión y descarga. | Considere la posibilidad de utilizar componentes resistentes al desgaste, endurecidos o reemplazables, sistemas de filtración, enjuague y una velocidad de funcionamiento más baja. |
| Cabezal de succión neta positiva | La altura neta de funcionamiento a alta presión (NPSH) disponible debe superar la NPSH requerida por la bomba, con un margen de seguridad adecuado. | Una presión de entrada insuficiente puede provocar cavitación, ruido, pérdida de capacidad y daños prematuros en la válvula. | Utilice una succión inundada siempre que sea posible, minimice las restricciones de entrada y verifique las condiciones en el nivel de líquido más bajo. |
| Control de pulsaciones | Utilice amortiguadores de pulsaciones, acumuladores o sistemas multicilíndricos cuando se requiera un flujo constante. | La acción recíproca produce variaciones periódicas de flujo y presión. | Verifique la pulsación de presión admisible en tuberías, medidores, filtros, válvulas de control y equipos posteriores. |
| Eficiencia y potencia | La potencia hidráulica se puede estimar como: P(kW) ≈ Caudal(m³/h) × Presión(bar) ÷ 36, y luego se ajusta para la eficiencia. | El dimensionamiento del motor y del variador debe tener en cuenta la carga hidráulica, las pérdidas mecánicas, la carga de arranque y las condiciones de servicio. | Seleccione el controlador utilizando la curva de potencia del fabricante e incluya un margen de funcionamiento adecuado. |
| Diseño de sellos y empaques | Elija el tipo de empaquetadura, los sellos mecánicos o los sistemas de sellado especializados según la presión, la temperatura, los límites de fuga y el tipo de fluido. | Las juntas son piezas de desgaste comunes e influyen notablemente en la fiabilidad y el coste operativo. | Confirme las fugas admisibles, los requisitos de purga, los intervalos de sustitución y la compatibilidad con el fluido bombeado. |
| Control y ajuste del flujo | El caudal se puede controlar mediante el ajuste de la velocidad, el ajuste de la carrera, los sistemas de derivación o los variadores de frecuencia, según corresponda. | Las bombas de desplazamiento positivo requieren protección contra el funcionamiento en vacío y la presión de descarga excesiva. | Instale una válvula de alivio del tamaño adecuado y defina las velocidades mínimas y máximas de funcionamiento seguras. |
| Ciclo de trabajo y fiabilidad | Especifique si el servicio es intermitente, continuo, de reserva o de 24 horas, y las horas de funcionamiento anuales requeridas. | El funcionamiento continuo a alta presión requiere cojinetes, lubricación, refrigeración y componentes resistentes al desgaste adecuados. | Seleccione componentes que tengan en cuenta el ciclo de trabajo completo, en lugar de aquellos que ofrezcan un rendimiento máximo a corto plazo. |
| Acceso de mantenimiento | Evaluar el acceso a las válvulas, empaquetaduras, émbolos, puntos de lubricación, filtros y áreas de inspección. | Las piezas de desgaste accesibles reducen el tiempo de inactividad planificado y la mano de obra de mantenimiento. | Revise los intervalos de servicio, la disponibilidad de repuestos, los requisitos de herramientas y el tiempo medio previsto entre reparaciones. |
| Instalación y normas | Confirme las dimensiones de las conexiones, los requisitos de la placa base, la disposición del motor, los límites de ruido, la clasificación ambiental y las normas de seguridad aplicables. | Una instalación correcta evita problemas de alineación, vibraciones, fugas y pérdidas de rendimiento evitables. | Verifique que el conjunto completo de la bomba cumpla con los requisitos del sitio, las cargas de las tuberías, las condiciones eléctricas y las regulaciones locales. |
